• copper@buckcopper.com
  • ច័ន្ទ - សៅរ៍ ពីម៉ោង 7:00 ព្រឹក ដល់ 9:00 យប់
nybjtp

រង្វាស់គុណភាពផ្ទៃគ្រប់គ្រងបន្ទះស្ពាន់

បន្ទះស្ពាន់ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ជាលិកាល្អ មាតិកាអុកស៊ីសែនទាបណាស់។វាមានចរន្តអគ្គិសនីល្អ ចរន្តកំដៅ ធន់នឹងការច្រេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាស៊ីន ហើយអាចត្រូវបានផ្សារដែក និងប្រេះ។វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃនៃបន្ទះទង់ដែងក្រហម៖ ជាដំបូងយើងគួរតែពង្រឹងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិត។ប្រើជក់ និងទឹកដើម្បីសម្អាតភាពមិនស្អាតនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះទង់ដែងក្រហម ហើយរុំជាមួយក្រដាសស្រទាប់មុនពេលរមៀលដើម្បីការពារផ្ទៃពីការកោស។លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្ររំកិលប្រេងទាំងអស់គួរតែត្រូវបានអនុម័ត ឧបករណ៍ដកប្រេងរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគួរតែត្រូវបានកែប្រែ ហើយល្បឿនរំកិលគួរត្រូវបានបន្ថយចុះ ហើយវិធានការដែលអាចធ្វើបានទាំងអស់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់ចេញពីផ្ទៃ។ទន្ទឹមនឹងនេះ បុគ្គលិកគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម ដើម្បីពង្រឹងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម បង្កើនការខិតខំប្រឹងប្រែងត្រួតពិនិត្យ។

ទីពីរការការពារឧស្ម័នអសកម្មក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅគួរតែត្រូវបានពង្រឹង។ដោយសារទង់ដែងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីសកម្មខ្លាំង វាអាចប្រតិកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយនឹងសារធាតុឧស្ម័នសកម្មបន្ថែមទៀតនៅក្នុងខ្យល់ នៅពេលដែលកំដៅត្រូវបានព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។បន្ទាប់មកវាចាំបាច់ក្នុងការការពារឧស្ម័នអសកម្មឱ្យកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារបន្ទះទង់ដែងពីការកត់សុី។នៅពេលចាំបាច់ ការកើនឡើងសមស្របនៃឧស្ម័នអសកម្មក៏ជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលអាចធ្វើទៅបានផងដែរ។

ជាថ្មីម្តងទៀតជាការពិតណាស់វាចាំបាច់ក្នុងការពង្រឹងការសម្អាតផ្ទៃរក្សាកម្រិតខ្ពស់នៃការបញ្ចប់។នៅក្នុងដំណើរការនៃការរមៀលនិង annealing រដុប, ផ្ទៃបន្ទះទង់ដែងនឹងជៀសមិនរួចផលិតអុកស៊ីដ, ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តសម្អាតចាំបាច់ដូចជា pickling, degreasing, passivation ដើម្បីធានាថាការអនុវត្តល្អ។

ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងការវេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេច។បន្ទះទង់ដែងត្រូវតែស្ងួតបន្ទាប់ពីរើស។បរិយាកាសសើមនឹងបង្កើនល្បឿននៃការ corrosion នៃទង់ដែងនិងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ដូច្នេះ ដើម្បីធានាបាននូវការសម្ងួតផលិតផល ចាំបាច់ត្រូវប្រើវិធីសាស្រ្តទ្វេរដង ខណៈពេលដែលសម្ងួតផលិតផលសម្រេចឱ្យបានច្រើនតាមតែអាចធ្វើទៅបាន ប៉ុន្តែក៏ធ្វើការលើការវេចខ្ចប់ផងដែរ។នៅពេលវេចខ្ចប់ ប្រអប់វេចខ្ចប់អាចត្រូវបានបិទភ្ជាប់ដោយក្រដាសការពារសំណើម ហើយបន្ទាប់មករុំដោយថង់ផ្លាស្ទិច ដើម្បីទប់ស្កាត់ឥទ្ធិពលនៃសំណើមពីខាងក្រៅក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២